樹脂切割砂輪是以樹脂為粘結劑，將松散的磨料粘結起來，固結成一定形狀的薄片砂輪，它主要應用于圓鋼、鋼管、角鋼、槽鋼、鋼軌等金屬型材的切割加工。

早先的砂輪對切削性能不能滿足機械工業迅速發展的需要，如果將棕剛玉磨料用 鍛燒和無機或有機材料進行表面處理來提高其切削性能 ，這樣必然會造成生產工藝復雜，增加生產成本。 我們曾在棕剛玉磨料中加人25%的白剛玉來制造切割砂輪，切割性能得到了較大改善，但由于加入量較大，提高了產品成本。如何在生產工藝條件不變、產品成本也基本保持不變的情況下生產出性能良好的產品呢? 針對這一問題，在有關樹脂砂輪廠的大力協助下，利用該廠現行生產條件和現行生產工藝路線，械據磨料的特性，將棕剛玉中加入少量價格低于白剛玉的 黑碳化硅磨料來制造樹脂結合劑混合材質的切割砂輪，旨在提高砂輪的切削效率和耐用度，而又不明顯增加產品的生產成本。

      棕剛玉磨料顆粒形狀呈不規則菱柱體，顯微硬度為1800~2200kg/mm2，韌性好，能承受較大的壓力，抗破碎能力強;黑碳化硅磨料顆粒形狀呈片狀、針狀，硬度較棕剛玉高，顯微硬度為3100~3300kg/mm2，性脆而鋒利。 原因有二 : 其一，棕剛玉磨料中加人適量的黑碳化硅可以增 加砂輪鋒利的切削刃，提高研磨能力，同時由于黑碳化硅磨粒性脆，在磨削中當工作壓力增大到一定程度時，就可以破裂或脫落，保證砂輪良好的自銳性 ，從而獲得較高的切削性能;其二，由于兩種磨料的顆粒形狀不同，磨料的比表面積相對增大，顆粒與結合劑的接觸面也增大，并且由于棕剛玉磨粒較粗，磨粒的間隙大，結合劑橋長。而黑碳化硅磨料薄而細，可以部分的填充在棕剛玉磨料之間，擴大結合劑結合磨料的粘結面積，使結合劑橋相對的多而短，這樣砂輪強度就能得到一定的提高，為提高砂輪的切削性能奠定了良好的基礎。